船廠維修作業(yè)環(huán)境錯綜復雜，特別是在夏季高溫或在封閉的船艙內工作時，面臨以下挑戰(zhàn)：

極端的高溫環(huán)境：由于船艙內部通風不良，溫度可高達40℃以上，這不僅增加了工人中暑的風險，也導致設備過熱，故障率隨之增加。

設備散熱需求：大功率焊接機、液壓設備等長時間運行時會產生大量熱量，因此必須采取強制降溫措施以確保設備的穩(wěn)定運行。

作業(yè)效率問題：高溫環(huán)境下，工人的體力消耗加快，維修進度容易延誤，進而影響到交付周期。

在某大型船廠對一艘萬噸級貨輪進行維修的過程中，由于機艙溫度過高，工人們每次的工作時間被限制在不足30分鐘，導致日均工作效率降低了40%。

解決方案：20P 大功率工業(yè)空調部署

針對船廠的特殊需求，我們選用了20P（約50kW制冷量）的大功率工業(yè)空調，并采取了以下措施：

1. 對封閉區(qū)域進行強力降溫

在焊接區(qū)、輪機艙等高溫區(qū)域部署了移動式20P空調，能在1小時內將局部溫度從45℃降至28℃。

通過配合風管延伸送風，覆蓋范圍可達20-30米，確保作業(yè)面溫度均勻降低。

2. 實現(xiàn)設備的協(xié)同散熱

將空調出風口對準大功率焊機、液壓泵等設備，可降低其表面溫度10-15℃，有效避免設備因過熱而停機。

溫控系統(tǒng)會自動調節(jié)，以保持環(huán)境溫度不超過32℃（設備的安全閾值）。

3. 優(yōu)化人工作業(yè)環(huán)境

為工人休息區(qū)配備了單獨的送風系統(tǒng)，并搭配適用于油污環(huán)境的空調，以提升輪換時的舒適度。

實施效果

作業(yè)效率提升：工人單次作業(yè)時間延長至2小時，維修周期縮短35%。

設備零宕機：關鍵設備故障率下降90%，焊接質量穩(wěn)定性顯著提高。

安全合規(guī)：滿足OSHA高溫作業(yè)標準，未發(fā)生中暑事故。

項目亮點

快速響應：空調可隨維修進度移動，無需固定安裝，適配船廠動態(tài)需求。

節(jié)能設計：比傳統(tǒng)多臺小空調并聯(lián)方案省電20%，且減少電路負載壓力。

耐腐蝕適配：外殼采用防腐涂層，適應船廠鹽霧、油污環(huán)境。

該方案同樣適用于：

石油平臺密閉艙室檢修

電力鍋爐房應急降溫

大型鋼結構廠房焊接區(qū)

20P大功率工業(yè)空調通過降溫，解決了船廠維修中的環(huán)境與設備痛點，兼具高效性與經(jīng)濟性。未來可結合智能溫控系統(tǒng)，進一步實現(xiàn)能耗與效果的動態(tài)平衡。